± 0.5 درجة مئوية دقة التحكم الحراري
45% تقليل وقت التغيير
99.5% الاحتفاظ بإنتاجية المنتج
24/7 التشغيل المستمر
- جودة منتج متسقة من خلال التحكم الحراري والتدفق في حلقة مغلقة
- تقليل الاعتماد على العمالة من خلال التسلسل الآلي واسترجاع الوصفة
- انخفاض تكلفة الطاقة لكل وحدة من خلال تصميم استعادة الحرارة المتجددة
- تغيير أسرع للمنتج من خلال التنظيف المكاني (CIP) وتسلسلات الشطف التي تم التحقق منها
- فولاذ مقاوم للصدأ 316L مع لحامات صحية وأسطح تلامس مصقولة كهربائيًا
- مبادلات حرارية لوحية وأنبوبية للمعالجة الحرارية المناسبة للزوجة
- وحدات التجانس ونزع الهواء المضمنة لتحقيق استقرار المستحلب
- التحكم PLC مع HMI، وإعداد التقارير المجمعة، واتصال MES
- تتطلب الصلصات والحساء والمرق التحكم في اللزوجة وسلامة الجسيمات
- بدائل الألبان والمشروبات النباتية والمشروبات الوظيفية
- منتجات البيض السائلة والعصائر وقواعد الحلويات
- تركيبات جاهزة للشرب ومعالجة مركزة
الأسئلة المتداولة
أسئلة المشتريات والهندسة من الشركات المصنعة للأغذية التي تقوم بتقييم شرائح المعالجة السائلة.
يدعم الانزلاق المنتجات من السوائل منخفضة اللزوجة حتى 50000 سنتي بواز. يتم مطابقة اختيار المضخة والمبادل الحراري مع ملف اللزوجة المحدد الخاص بك أثناء الهندسة.
بالنسبة للمنتجات التي تحتوي على جزيئات، فإننا نحدد المضخات منخفضة القص، والمبادلات الحرارية الأنبوبية، وصمامات ذات حجم مناسب للحفاظ على سلامة الجسيمات طوال عملية المعالجة والنقل.
تشتمل الأتمتة القياسية على التحكم PLC، وشاشة HMI التي تعمل باللمس، وإدارة الوصفات، والتنظيف المكاني (CIP) الآلي. يتوفر التكامل مع نظام SCADA أو MES في المصنع من خلال البروتوكولات الصناعية القياسية.
يستخدم التغيير تسلسلًا معتمدًا لاستعادة المنتج، والشطف بالماء، والتنظيف المكاني (CIP). يتم تخزين المعلمات الخاصة بالوصفة في نظام التحكم ويتم استدعاؤها بأمر واحد.
تتضمن الوثائق P&ID، ورسومات GA، وشهادات المواد، وتقارير تشطيب الأسطح، وبروتوكولات FAT/SAT، وأدلة التشغيل والصيانة، وقوالب سجلات الدُفعات للامتثال لـ HACCP وBRC.
اعتبارات النشر
- تحديد لزوجة المنتج، وحجم الجسيمات، وحساسية درجة الحرارة قبل اختيار المعدات
- تأكد من قدرات المرافق للبخار والماء المبرد والهواء المضغوط والطاقة
- تخطيط تصريف الأرضية ومعالجة النفايات السائلة لأحجام تصريف CIP
- وضع جدول زمني لمعايرة الأجهزة لدرجة الحرارة والتدفق وأجهزة الضغط
- التحقق من فعالية التنظيف لمتطلبات التحكم في مسببات الحساسية والميكروبات
- تطوير تدريب المشغلين على إدارة الوصفات وإجراءات الاستجابة للإنذارات
